स्टेनलेस स्टील एकीकृत क्रमबद्ध मिसिन

1. प्रकार्य: स्टेनलेस स्टील एकीकृत क्रमबद्ध मिसिन फलाम, स्टेनलेस स्टील, र प्लास्टिक को मिश्रण को कुशल र शुद्ध विभाजन हासिल गर्न सक्छ।

२. उपकरण सामाग्री: कोर कम्पोनेन्टहरू सामान्यतया स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका हुन्छन्, उच्च गुणस्तर र स्थायित्व सुनिश्चित गर्दै।

3. आवेदन परिदृश्यहरू: फोहोर घरेलु उपकरणहरू, स्क्र्याप गरिएका सवारी साधनहरू, र इलेक्ट्रोनिक फोहोरको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

4. मानक मोडेलहरू: 600mm, 800mm, 1200mm।

५. पावर: ३.१८-४.१८ किलोवाट।

6. प्रति घण्टा आउटपुट: 1.5-5 t/h।

7. सामग्री वर्गीकरण: मुख्य रूपमा स्टेनलेस स्टील (304, 316, आदि), फलाम, अलौह धातुहरू (तामा, एल्युमिनियम, आदि), र अन्य गैर-धातु सामग्रीहरू क्रमबद्ध गर्दछ।

 प्राविधिक फाइदाहरू:

(१) सटीक पृथक्करण: बलियो चुम्बकीय पृथकीकरण प्रविधिको प्रयोग गरेर, यसले विभिन्न सामग्रीका सामग्रीहरूलाई सही रूपमा पहिचान गर्न र चुम्बकीय आकर्षणद्वारा तिनीहरूलाई शुद्ध रूपमा छुट्याउन सक्छ।

(२) उच्च प्रशोधन क्षमता: सम्पूर्ण प्रणालीको द्रुत प्रतिक्रिया समय छ र कन्वेयर बेल्टको संयोजनमा, समान खुवाउने प्राप्त गर्दछ। विभिन्न शक्ति मूल्याङ्कनहरूले 1.5-5 t/h को प्रशोधन क्षमता हासिल गर्न सक्छ।

(3) व्यापक कार्यहरू: स्टेनलेस स्टील एकीकृत क्रमबद्ध मेसिनले जटिल मिश्रित कुचल सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, राम्रो अनुकूलता छ, र विभिन्न औद्योगिक रिसाइक्लिंग परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ।

(४) हरियो अपरेशन: ऊर्जा बचत डिजाइनहरू जस्तै फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन मार्फत, ऊर्जा खपत कम हुन्छ। साथै, सञ्चालन प्रक्रिया पूर्णतया सुख्खा र सिल गरिएको छ, आवाज र धुलो कम गर्ने, वातावरणीय प्रदूषण न्यूनीकरण गर्ने र हरियो गोलाकार विकासको प्रवृत्ति अनुरूप छ।

 दैनिक मर्मतसम्भार:

1. जब उपकरण सञ्चालनमा छैन, तुरुन्तै कन्भेयर बेल्ट, क्रमबद्ध बिन र डिस्चार्ज पोर्ट सफा गर्नुहोस् अवशिष्ट प्लास्टिक मलबे र अशुद्धताहरू हटाउनको लागि संचय र अवरोधबाट बच्न।

2. सर्ट सर्किट वा चुम्बकीय कोर क्षरणबाट बच्नको लागि स्टेनलेस स्टीलको एकीकृत क्रमबद्ध मेसिनको भित्री भागलाई पानीले धुन कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।

3. असामान्य कम्पन वा अन्य संरचनात्मक क्षति रोक्न नियमित रूपमा बोल्ट, नट, र अन्य कम्पोनेन्टहरू कस्नुहोस्।

4. उपकरणहरू सुक्खा, राम्ररी हावा चल्ने वातावरणमा राख्नुपर्छ, प्रत्यक्ष घाम वा उच्च आर्द्रताको लामो समयसम्म सम्पर्कबाट बच्न।

5. सिलिन्डरलाई प्रहार वा असर नगर्नुहोस्, किनकि यसले सिलिन्डरलाई विकृत गर्न सक्छ र चुम्बकीय क्षेत्र वितरणलाई असर गर्न सक्छ।

6. क्रमबद्ध प्रभावलाई असर गर्नबाट अशुद्धता निर्माणलाई रोक्न चुम्बकीय रोलरहरूको सतहबाट नियमित रूपमा अशुद्धताहरू सफा गर्नुहोस्।